| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
| DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
| DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
| DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
| DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
| DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注: | 可定制小型號試生產(chǎn)設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
輪胎精煉機器的優(yōu)點
可以從廢輪胎里得到有用的能源.
高科技，環(huán)保.
可以減少和排除輪胎掩埋.
符合國家回收的理念和政策
減少溫室氣體,幫助實現(xiàn)《京都議定書》的目標
回收有價值的材料
廢輪胎煉油機的結構及工作原理
* 組成部分
輪胎精煉機器由12部分組成：反應釜，油泵，催化物暫存罐，冷凝器，油暫存罐，真空裝置，濾油裝置，水泵，鍋爐加熱系統(tǒng)。 精煉過程最主要的部件是反應釜。
* 反應釜
反應釜決定輪胎精煉設備的安全和使用壽命。輪胎精煉設備包括4個反應釜。第一個反應釜用不銹鋼制作，防止油腐蝕。我們采用自動焊和X射線檢測焊縫，可以保證反應釜的質量，提高效率。
特性
* 安全
采用自動焊和X射線檢測焊縫，不僅可以提高工作效率，而且可以保證焊縫的質量，這樣就可以避免漏氣發(fā)生爆炸事故，每個反應釜上都有測溫儀和安全閥，我們在每個部分都可以控制溫度和壓力，確保按去。我們的機器采用間接加熱，火離反應釜很遠，操作更安全。
* 環(huán)保
除塵系統(tǒng)可以避免黑煙。反應釜用專業(yè)密封材料密封的很好。油將通過3步過濾，不僅可以提高油的質量，而且可以減少廢油污染。
* 使用壽命長
原料:不銹鋼專用鍋爐板材料.
焊接:自動焊和X射線檢測焊縫，使反應釜的使用壽命最大化，6-7年。
反應釜間接加熱，不僅可以使反應釜受熱均勻，而且可以延長反應釜的使用壽命。
* 節(jié)省原料
加熱系統(tǒng)密封，防止氣體泄漏和節(jié)省原料.
多于的氣體回收到反應釜加熱
真空產(chǎn)生強大的負壓，輪胎分子會裂解的很快，因此達到節(jié)省原料的目的。
