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再看橡膠粉的磨損程度。以廢舊輪胎為例，由于煉油時使用的都是報廢的廢舊輪胎，有些輪胎可能存在磨損較為嚴(yán)重的情況，一般磨損嚴(yán)重的輪胎，橡膠成分相對變低，含油量也會大大減少，出油率自然就低了。因為隨著輪胎的磨損，其表面的橡膠不斷損耗，剩下的部分中可能更多的是一些填充物質(zhì)或者纖維等，這些成分在熱解時并不能有效地轉(zhuǎn)化為油，使得整體出油率降低。
還有橡膠粉顆粒的均勻度也不容忽視。若橡膠粉顆粒不均勻，大小差異較大，在熱解時就會出現(xiàn)受熱不均勻的情況。小顆粒的橡膠粉可能很快就完成了熱解反應(yīng)，而大顆粒的橡膠粉由于受熱面積相對較小、熱量傳遞到內(nèi)部需要更長時間等原因，難以充分熱解，這樣整個熱解過程就無法達到理想的狀態(tài)，使得出油率難以提高。例如，將顆粒大小差異明顯的橡膠粉同時進行熱解，可能會出現(xiàn)部分小顆粒已經(jīng)過度熱解產(chǎn)生了過多的氣體，而大顆粒還未完全分解出油的現(xiàn)象，最終影響整體的出油效果，導(dǎo)致出油率處在一個較低的水平。
綜上所述，橡膠粉的品質(zhì)問題從多個角度影響著熱解煉油的出油率，要想提高出油率，把控好橡膠粉的品質(zhì)是至關(guān)重要的一環(huán)，需要盡可能選擇純凈度高、雜質(zhì)少、磨損程度低且顆粒均勻的橡膠粉作為原料。
