進料出料的節奏掌握也是影響出油率的重要環節。進料速度過快，會使得橡膠粉在反應裝置內的停留時間過短，就像流水線上的產品還沒來得及加工好就被傳走了一樣，橡膠粉還沒充分熱解反應就離開了高溫區域，大量的橡膠成分未被分解轉化，出油率自然就低了。例如在連續式熱解設備中，如果沒有合理控制進料速度，橡膠粉在熱解爐內停留時間僅有幾分鐘，可能只有表面的橡膠發生了熱解，內部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會大打折扣。而出料方面，如果出料不及時，一方面可能會造成后續進料受阻，影響整個生產的連續性；另一方面，已經熱解完成的產物如果長時間滯留在設備內，可能會發生一些副反應，比如已經生成的油氣等產物有更多機會發生再次聚合或者碳化等反應，使得油的產量減少。
此外，設備的日常維護和參數監測調整也是操作規范的重要內容。操作人員需要定期對設備進行檢查維護，確保設備各個部件正常運轉，像加熱裝置、冷凝裝置、傳動裝置等一旦出現故障，若不能及時發現并修復，就會影響熱解煉油的效果。同時，要密切關注設備運行的各項參數，如溫度、壓力、流量等，并根據橡膠粉的實際情況以及設備的反應狀態及時進行合理調整，保證熱解反應始終在最佳的條件下進行，這樣才能最大程度地提高出油率。
總之，設備運行操作不當會給橡膠粉熱解煉油的出油率帶來諸多不利影響，只有操作人員嚴格按照規范要求，熟練掌握操作技巧，精心維護設備并合理調整參數，才能保障出油率維持在較好的水平，實現高效煉油。
